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中国化工行业面临新一轮洗牌

中国化学工业面临新一轮的洗牌活动

http://china.chemnet.com/2018-09-28 15: 29: 40接口新闻

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目前,中国的化学工业正在进行新一轮的重组。 TR TR 在严格的环保政策和其他因素的影响下,全国许多省份计划关闭传统化工园区。以山东省为例,计划将化工园区减少到不足100个,并在现有基础上关闭20%的化工企业。 TR TR 数据显示,山东省目前有199个化工园区和7,595个化工生产企业。这意味着山东省一半的化工园区将关闭,超过1500家公司将被关闭。 TR TR 据国家统计局统计,截至6月底,化工行业企业较去年底减少1,565家。 TR TR 与国外同行相比,国内化工企业面临基础设施薄弱,管理不规范,系统不完善,监管不力等问题。今天的产能过剩和环境监管迫使中国化工企业走上产业升级的道路。 TR TR 要么被淘汰要么升级。随着更激烈的市场竞争,许多国内化工企业都渴望找到自己的定位和未来。根据东方证券的研究报告,如果过去20年中国化工行业的主题是增加产能,扩大规模,那么未来最大的方向就是投资研发,弥补缺点。 。 TR TR 如何突出包围圈?数字化的投资和转型正在成为其升级的重要步骤之一。 TR TR 2018年西门子工业论坛分享交流网站
TR 数字化趋势 TR “与前几年的观望态度相比,化工企业需要进行数字化建设,这已成为越来越多的行业共识。” 9月19日,在西门子工业论坛期间,一些化学公司告诉界面记者。 TRTR 许多化学公司已采取行动。在这个论坛上,来自浙江,青海,河南等地的化学工业人员告诉界面,该公司在过去两年中已经开始增加对数字化的投资,“因为趋势已经存在。” TR 化学方法在生产过程中占主导地位的加工工业通常被称为化学工业,主要包括塑料,合成纤维,石油和橡胶工业。与其他行业相比,化学工业的特点之一是能耗高,投资高。 TR TR 另一方面,中国化工企业面临的主要问题是环境限制。近年来,中国的环保政策得到了深入的介绍,如《大气污染防治行动计划》,《水污染防治行动计划》,《土壤污染防治行动计划》。特别是近两年来,中国政府开展了全国性的环保检查,化工企业面临着越来越艰难的考验。 TR TR 在本轮重组中,化工企业希望脱颖而出,控制成本和提高效率是关键。据西门子中国有限公司过程自动化部总经理姚军介绍,数字化可以帮助企业。 TR TR “真正的工业4.0反映在化学工业中。一个重要的方面是如何通过数字系统优化设备和流程以优化成本,“姚说。 “如果你能增加一个百分点,那就是纯粹的利润。”Tr TR “与离散行业相比,化学工业和其他加工行业的特点是反馈和不断纠正。”中石化一家工程公司的工作人员对界面记者说:“由于温度,湿度等指标不同,产品问世。”它完全不同。“这需要更精确的解决方案和更大的灵活性。 TR TR 陈鑫,中石化青岛炼油电气仪表中心主任 TR 以中石化青岛炼油化工项目(以下简称青岛炼油厂)为例。该项目的年原油加工能力达到1200万吨/年。它拥有24套大型炼油厂,涉及15个炼油厂,发电厂和聚丙烯厂。拥有中国最大的单一部门。 TRTR 如此大的化学工程,为了保证生产线的效率,产品质量和安全指标,有必要采用高度可靠的控制系统,灵活的标准组件冗余。目前在青岛炼油化工项目中使用的过程控制系统是西门子的SIMATIC PCS7系统。炼油项目DCS系统包括一个中央控制室和17个现场机柜室。该系统庞大而复杂,硬件点数达到20,000点,通信点达到7000点。该系统包括100多个操作员站,18个工程师站和9对冗余服务器。 TR TR 对于青岛炼油化工等大型炼油项目,DCS控制系统需要承担数据采集,优化过程,数据查询,事故分析等任务,这是整个过程控制的核心。 TR TR SIMATIC的TIA全集成自动化解决方案专为整个工厂的控制和管理而设计。它采用统一的数据管理,统一的编程配置平台,统一的通信规范和灵活的结构配置,以满足当今化工和石化行业的需求。集成生产控制和集中信息管理的要求。 TR TR 由于青岛炼油化工有限公司拥有大量的大型联合生产设施。为响应此功能,西门子采用了紧凑且集中的控制系统布局。整个工厂处理单元的DCS与安全仪表系统(SIS),火灾和气体监测系统(FGS)以及压缩机控制系统(CCS)共享一个中央控制室,所有这些都集中操作,控制和管理由DCS。 TR TR 现场信号以最近的原理连接到每个现场机柜室,然后通过光纤通信传输到中央控制室。这样可以节省电缆成本,完成对不同生产设备的独立控制,并在信息管理层相互连接,实现灵活的统一管理和调度架构。 TR TR 自2008年合作以来,除了过程控制软件,青岛炼油还根据西门子的大数据购买了安全仪表系统,信息安全,生命周期管理软件和预防性维护服务。 TRTR 青岛炼油化工仪器中心主任陈昕表示,在向智能制造转型的过程中,西门子集成工程与综合运维数字化概念和解决方案为青岛炼化带来了整体效率的突飞猛进。 。 TR TR 目前,青岛炼油共有650名员工,其人员配置水平较低。工厂人均产值在中国石化企业中排名第一,在全球石化企业中排名第五。 TR TR 西门子公司数字工厂集团首席执行官Jan Mrosik TR 转型桎梏
TR 西门子数字工厂集团首席执行官Jan Mrosik说:“尽管目前正在发展,但企业数字化的实现已近在眼前,但这并不意味着它变得轻而易举。” “许多问题,如旧设备网络仍然是不可避免的。企业数字化的实现仍然是一个渐进的过程。“ TR 化学公司也是如此。 “数字化转型需要自上而下的实施。首先,它需要顶级领导层的认可和良好的战略。其次,员工和运营商需要遵循它。这可以先进。“浙江恒益石化有限公司(以下简称恒益石化,智能制造总监,对接口记者说.Tr。 TR 然而,现实情况是,虽然许多企业领导者已经认识到数字化的趋势,但对数字化的理解存在偏见。有些人认为,信息系统的安装已经实现了数字化,并且在需要实际资本时犹豫不决。因为最初的时期需要大量纯粹的投资,所以至少需要两到三年才能收回利益。 TR TR 去年,德勤发布的一份报告称,与欧洲化学工业的数字化程度相比,中国化工企业的数字化成熟度并不高,而且大多数中国化工企业仍处于数字化应用的早期阶段。 TR TR 据界面新闻记者了解,根据不同企业的规模和需求,数字化改造所需资金不尽相同,但大部分都在1亿元以上。 “我们公司的这笔投资计划超过5亿元,而成本回收的最后期限是五年。”陆斌说。 TRTR 这意味着企业需要有强大的经济实力作为支撑,资本基础薄弱的中小企业需要进行数字化改造,这是一个很大的障碍。重要的是,商业领袖可以认识到这种长期回报周期的方法。 TR TR 德勤的报告还指出,在数字化转型过程中,企业缺乏商业信心,或者不了解数字化转型可能给他们带来的潜在利益。这限制了化学公司的转型,使他们能够对现有的流程和系统进行小的改进。 TR TR 在领导确定了投入后,在员工实施过程中,它反映了中国化工企业的另一个问题:数字化人才稀缺。许多上述化工企业人员告诉界面记者,人才正在成为促进数字化转型的制约因素之一。 TR TR “自动化设备的引入和信息系统的安装,但工人的技术和知识储备不够,操作不当,效率大打折扣。”陆斌说,由于缺乏专业人才他的公司正在招聘相关数字公司的专家。关于新工厂数字化规划的咨询,但成本同样高,而且价格是几百万元。 TR TR 但是,西门子中国有限公司过程自动化事业部总经理姚军认为,良好的数字化解决方案可以帮助工厂提前培训员工。例如,使用模拟驱动的“数字双胞胎”来实现虚拟和现实的通信,在工厂尚未完成之前,您可以召集人员在计算机上进行虚拟培训。 TR TR “而且,这个数字双胞胎伴随着整个项目的生命周期,包括工厂建成后的检查和应急演习,”姚说。 TR TR 他认为,目前化工企业数字化转型中存在的最大问题是,虽然已经安装了相关的控制软件,社会管理和原材料采购软件,但它们无法连接,价值效应无法真实体现。 TR “因此,我们需要专注于集成,并能够汇集数据。从设计,交付到运营和维护,我们都可以连接到一个平台进行集成操作。“根据姚军的愿景,在该系统的支持下。如果更改了前端进程,则可以更改后端的自动进程,反之亦然。 TRTR 另一点是,中国化工企业的信息化建设基础相对薄弱,数据信息的收集和分析更加困难。姚军表示,如果信息化,自动化和网络安全准备好在一开始就奠定基础,那么上升起来会容易得多。不过,姚军还表示,要真正完成整个企业或行业的数字化,不是公司可以做到的,而是需要与很多公司合作。由于每个客户都有不同的需求,因此每个解决方案提供商所擅长的领域都不同。 TR TR 以浙江恒益为例,正在与阿里云合作,尝试建立集团级集中大数据平台,推动整个集团的数字化转型。与此同时,浙江恒益还与西门子签署了战略合作框架协议。该公司认为西门子在数字顶级规划,工厂布局和物流优化以及技术规划方面做得更好,因此选择在这些领域与他们合作。基于各种因素,合格的数字工厂可以实现集中集成管理,实时计算,智能分析,可视化和物联网访问。在这些功能的支持下,可以提高生产线的效率,提高效率,降低成本,工厂安全透明,可以完全降低能耗。 TR